汽車(chē)制造
產(chǎn)品概述
product description
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HNC-848普及型五軸數(shù)控系統(tǒng)
銑床、加工中心數(shù)控裝置HNC-848普及型五軸數(shù)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的NCUC總線(xiàn)技術(shù)，支持總線(xiàn)式伺服驅(qū)動(dòng)與絕對(duì)式編碼器，集成高速I(mǎi)/O與手持單元接口。系統(tǒng)具備高速高精加工控制與五軸聯(lián)動(dòng)功能，支持RTCP、定向加工、五軸自動(dòng)標(biāo)定、工件測(cè)量與刀具測(cè)量等核心功能，通過(guò)軌跡優(yōu)化與恒進(jìn)給控制顯著提升加工效率與表面質(zhì)量。集成CAM-CNC深度融合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在機(jī)測(cè)量與自動(dòng)補(bǔ)償，為三軸、3+2、五軸提供完整解決方案。主要適配五軸機(jī)床類(lèi)型：3+2五軸（普通銑床+轉(zhuǎn)臺(tái)）、鉆攻五軸（鉆攻機(jī)+轉(zhuǎn)臺(tái)）、立式五軸（沉降式轉(zhuǎn)臺(tái)）。為復(fù)雜曲面加工、精密零部件制造等行業(yè)提供強(qiáng)大技術(shù)支撐，適用于航空航天、能源裝備、汽車(chē)制造、船舶制造、3C（計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子）領(lǐng)域。
使用說(shuō)明下載產(chǎn)品特點(diǎn)
Features一、硬件配置
（1）數(shù)控系統(tǒng)面板
系統(tǒng)：HNC
內(nèi)存：2GB
磁盤(pán)：8GB
控制軸數(shù)：5進(jìn)給軸+1主軸+3PMC軸（單通道）
伺服通訊：NCNU，EtherCAT
屏幕選擇：12/15寸
適配機(jī)型：AC/BC結(jié)構(gòu)搖籃五軸
（2）HPC單元
全新HPC210，CPU運(yùn)算處理能力提升800%，內(nèi)存性能提升460%，可輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的加工應(yīng)用場(chǎng)景。
（3）伺服驅(qū)動(dòng)
全新HSV-130多合一伺服驅(qū)動(dòng)單元，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配體積減小41%，節(jié)省機(jī)床電柜接線(xiàn)及空間。
（4）伺服電機(jī)
全新STP系列高性能電機(jī)，使用全新工藝及高達(dá)25位編碼器分辨率，為高表面質(zhì)量加工提供保障。
（5）高速I/O
1000/1200U系列：1MHz(1us)采樣頻率、測(cè)頭數(shù)據(jù)高速鎖存、微秒單位時(shí)間戳、高速測(cè)量解決方案。
應(yīng)用于五軸標(biāo)定、刀具測(cè)量、工件測(cè)量場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)更快、更準(zhǔn)、更可靠。
二、軟件功能
（1）典型五軸功能
a.五軸RTCP：RTCP是刀具中心點(diǎn)編程啟用RTCP，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算并保持刀具中心始終在編程的XYZ位置上，轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)每個(gè)運(yùn)動(dòng)都會(huì)被編程坐標(biāo)系XYZ的直線(xiàn)位移所補(bǔ)償。使用RTCP，可以直接編程刀具中心的軌跡，大大簡(jiǎn)化了五軸工藝編程和提高了加工精度。
一次裝夾多面加工
b.五軸定向加工：五軸加工經(jīng)常用到3+2定向加工功能，該功能可以在斜面上建立一個(gè)特性坐標(biāo)系，并在該坐標(biāo)系中進(jìn)行編程。
C.五軸RTCP參數(shù)自動(dòng)標(biāo)定：標(biāo)定效率從30min提升至5min，精度誤差從≥0.02mm提升至≤0.005mm
五軸快速標(biāo)定界面
d.五軸工件測(cè)量：15+種特征測(cè)量功能，測(cè)量特征可自由組合滿(mǎn)足復(fù)雜測(cè)量場(chǎng)景需求，支持國(guó)內(nèi)外多品牌測(cè)頭。支持轉(zhuǎn)臺(tái)找正功能、3D旋轉(zhuǎn)測(cè)量功能，實(shí)現(xiàn)工件基準(zhǔn)自動(dòng)找正。
e.五軸工件自動(dòng)找正功能
f.五軸刀具測(cè)量：觸發(fā)方向可以參數(shù)化設(shè)定，滿(mǎn)足對(duì)刀儀不同安裝角度標(biāo)定、刀具長(zhǎng)度和半徑測(cè)量，測(cè)量誤差小于5μm，測(cè)量時(shí)間小于2min，支持多種類(lèi)型對(duì)刀儀。
g.法向進(jìn)退刀:
（2）效率提升
a.?高速高精2.0：提高加工表面質(zhì)量、提高加工輪廓精度、提高加工效率
b.?高速高精等級(jí)：為滿(mǎn)足用戶(hù)在粗加工、精加工不同場(chǎng)景對(duì)精度、效率和表面質(zhì)量之間的不同要求，提供用戶(hù)1~9多個(gè)等級(jí)選擇，達(dá)到加工最優(yōu)的解決方案。
c.?五軸勻化：針對(duì)加工軌跡程序段長(zhǎng)度和刀具轉(zhuǎn)角不均勻，在數(shù)控系統(tǒng)端勻順G代碼軌跡，提高插補(bǔ)軌跡平滑性與連續(xù)性，顯著改善加工件表面質(zhì)量。
d.?五軸恒進(jìn)給：刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給速度恒定（或趨于恒定），可以提升加工效率。
e.?五軸試切標(biāo)定：適用于AC/BC雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)立式五軸機(jī)床。應(yīng)用場(chǎng)景：1、機(jī)床未配備工件測(cè)頭，2、定軸加工精度要求較高的工件，3、不具備標(biāo)準(zhǔn)球等工具。特點(diǎn)：1、自動(dòng)生成試切程序，2、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)寫(xiě)入系統(tǒng)參數(shù)。
（3）CAM+CNC深度融合
CAM—CNC深度融合：產(chǎn)品包標(biāo)配國(guó)產(chǎn)千機(jī)CAM軟件，支持通用三軸、3+2、五軸聯(lián)動(dòng)加工自動(dòng)編程；配套后置處理軟件可根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)定制生成加工程序。與CAM聯(lián)合開(kāi)發(fā)旋轉(zhuǎn)測(cè)量、二次測(cè)量特色功能，提供編程-加工-測(cè)量與補(bǔ)償一體化解決方案。
產(chǎn)品尺寸
Product Size
應(yīng)用案例
Application CasesHNC-848普及型五軸數(shù)控系統(tǒng)主要適配五軸機(jī)床類(lèi)型：3+2五軸（普通銑床+轉(zhuǎn)臺(tái)）、鉆攻五軸（鉆攻機(jī)+轉(zhuǎn)臺(tái)）、立式五軸（沉降式轉(zhuǎn)臺(tái)）。
